導入事例： 株式会社A社 様
| 設立 | 創業100年以上 |
|---|---|
| 企業規模 | 東証１部上場 |
| マーキング用途 | 主に電子部品における上部電極の微細加工 |
| 印字対象 | 電子部品に形成された電極 |
導入経緯
予想以上の超微細加工が可能だった
工具などでは、綺麗な曲線等の加工には手間と技術を要するので、レーザー加工機を取り入れようということになり、このUVレーザーマーカーを導入しました。
もともとは穴あけや切断に使うために導入しましたが、さらに細かく精密さが必要な電極加工に使用してみたところ、予想以上にうまく加工でき、これは使える！となりました。
なので現在では主に電極加工に使用しています。
工具などでは、綺麗な曲線等の加工には手間と技術を要するので、レーザー加工機を取り入れようということになり、このUVレーザーマーカーを導入しました。
もともとは穴あけや切断に使うために導入しましたが、さらに細かく精密さが必要な電極加工に使用してみたところ、予想以上にうまく加工でき、これは使える！となりました。
なので現在では主に電極加工に使用しています。
UVレーザーマーカーのポイント
とても細かく複雑な加工もできる
薄膜電極成膜後の電極では小さくて、繊細な加工を要します。
UVレーザーマーカーでは、厚さ数100nm～数10μmの電極をレーザーで剥離除去して電極分離をすることが出来ます。
曲線加工も綺麗にできるのがいいです。
加工がはやい！
複雑な電極加工も、約７〜８秒で終わります。
薄膜電極成膜後の電極では小さくて、繊細な加工を要します。
UVレーザーマーカーでは、厚さ数100nm～数10μmの電極をレーザーで剥離除去して電極分離をすることが出来ます。
曲線加工も綺麗にできるのがいいです。
加工がはやい！
複雑な電極加工も、約７〜８秒で終わります。
必要な用途に合わせたカスタムが可能！
さらに細かい加工が必要な時には、レンズを変更することでができます。
今回は焦点距離を１６０のものから１００に変更しました。
レーザーのスポット径が10μmφから6μmφになり、より細かいギャップの電極分離が可能になり、高精度な素子が出来る様になりました。
さらに細かい加工が必要な時には、レンズを変更することでができます。
今回は焦点距離を１６０のものから１００に変更しました。
レーザーのスポット径が10μmφから6μmφになり、より細かいギャップの電極分離が可能になり、高精度な素子が出来る様になりました。
環境・エネルギー、電気・電子、医療・ヘルスケアの分野をターゲットとして新規製品の早期事業化に取り組んでいます。